防爆自動噴砂機是專門設計的（非標準型）皮帶輸送式自動噴砂機，采用專業三角帶攜帶治具輸送工件，通過機艙內調節擋板調控不同類型工件噴砂與非噴砂區域，其自動化程度較高。
防爆自動噴砂機由主機、旋風分離器、除塵箱、空氣壓縮系統（客戶自備）、電氣系統等組成。配置12支普壓高速噴砂槍，設置3根噴槍固定軸，噴槍呈3排4列布置，噴砂加工角度可根據工件布置情況調整，在保證噴砂效果的同時，保證了噴砂加工的效率。本機噴砂加工效率（注：實際效率還需根據具體工件及其工藝要求定）在3米/分鐘以內可調（配有變頻器）。
1、、工作原理
該噴砂機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產生的引射作用，將旋風分離器內的磨料通過噴砂管吸入噴槍內，然后隨壓縮空氣由噴嘴高速噴出，實現對工件表面的噴砂處理。噴出后的磨料，落入集砂斗內，通過除塵箱頂部高壓風機吸回分離器內，將好的磨料和不能使用的微小粉塵自動分離，然后好的磨料落入旋風分離器儲砂斗內循環使用，粉塵則被吸塵器吸入除塵箱內落入集塵斗車中。
2、、工作方式
1）、接通電源和壓縮空氣氣源，主機照明燈亮。
2）、按工件的加工工藝要求調整機器各項技術參數（如：工件輸送速度、調節擋板高度、噴槍離工件的距離、噴槍的噴射角度和噴槍的噴射壓力等），根據待加工工件類型選用相應工裝治具。
3）、開啟抽風除塵系統電機。
4）、打開主機艙門，向艙內緩緩倒入砂料，關閉艙門。
5）、將需加工工件通過治具放在輸送皮帶上，工件隨輸送帶勻速通過噴砂室，噴槍對工件做噴砂加工。
6）、已加工好的工件經過吹凈室吹落工件表面滯砂，由工人將噴砂加工好的工件做最后清理取下。
